Како правилно да се користи системот за централизиран подмачкување

Гледајќи го овој наслов, можеби многу луѓе ќе прашаат, што е централизиран систем за подмачкување, како правилно да го користите? Прво, дозволете ми да го воведам системот. Концептот на централизиран систем за подмачкување беше воведен околу средината на 30 -тите години на 20 век. Оттогаш, сè повеќе истражувања се фокусираа на решавање на проблемот со проток на вискозни лубриканти со цел правилно да се испорача течноста до крајната позиција. Напредокот во технологијата доведе до создавање на денешните централизирани системи за подмачкување, кои денес имаат прецизни методи за пренесување за сите типови индустрии. Централизираните системи за подмачкување понекогаш се нарекуваат системи за електрично подмачкување затоа што тие се целосно или претежно компјутеризирани во процесот на распрснување на лубрикантот. Кога апликациите бараат подмачкување на многу компоненти на бројни машини, овие системи го елиминираат ризикот од човечка грешка, обезбедуваат безбедност и ја зголемуваат ефикасноста.
Ајде да зборуваме за работните карактеристики на системот за централизиран подмачкување: тој усвојува централизиран - до - една контрола, притисокот на секоја точка на подмачкување е голем, а веродостојноста на полнење гориво е голема. Снабдувањето со маслото може да ја прилагоди точката на подмачкување во кое било време според реалните потреби, а прилагодливиот опсег е многу широк, точноста е голема, и многу е погодно за употреба. Може да се обезбеди и на повеќе нивоа, независно и квантитативно.
Централизираните системи за подмачкување се дизајнирани да ја испорачаат вистинската количина на масло или маснотии на различни локации на машината на вистинската фреквенција за време на употреба на опрема. Овој метод на апликација често се користи за да се елиминира можноста за човечка грешка, да се минимизираат прекинување на времето, да се намалат трошоците за работна сила и да се подобри безбедноста на вработените, истовремено продолжувајќи го услужниот век на машината, заштедувајќи време и пари.

Па, како правилно користиме централизирано подмачкување? Треба правилно да го поставиме временскиот период за пополнување на лубрикантот според реалната состојба. За ново купената опрема, обично е поставен временскиот период за пополнување на лубрикантот во централизираниот систем за подмачкување, но затоа што ситуацијата на секоја машина е различна, точките за подмачкување на машините ќе бидат различни заради товарот, а побарувачката за маснотии е исто така различна, што бара од корисникот да направи соодветни прилагодувања или да постави свои според специфичната состојба. Општиот принцип на поставување на временскиот период е: ако времето за стоп е помалку или времето на траење е долго, се додава количината на маснотии и обратно, количината на маснотии е мала; Кога опремата се користи за големи товари, количината на маснотии треба соодветно да се зголеми и обратно, количината на маснотии треба да се намали. Прекумерниот квалитет на полнење ќе предизвика дисипација на отпад и топлина и влошување на ладење на делот за подмачкување; Ако количината на маст е премала, делот за подмачкување ќе биде подмачкан и носи, што влијае на услужниот век на опремата. Поради високата содржина на прашина на воздухот на градилиштето на градежните машини, прашината и неговото лесно влегување во системот преку мали празнини или дупки за вентилација, а ситуацијата може да биде посериозна кога локацијата ќе се отвори за инспекција или расклопување за одржување. Затоа, треба да обезбедиме добро запечатување на системот кога го користиме за да спречиме голема количина прашина и воздух да влезат во системот за подмачкување. Потребно е при ремонт и замена на делови и надополнување на маснотиите.

Посебно внимание треба да се посвети на чистење за да се спречи прашина и странски предмети да бидат внесени. Конечно, треба редовно да го проверуваме безбедносниот вентил и секој дел за подмачкување. Периодично проверете го безбедносниот вентил за истурање на маснотии или свежа маснотии на секоја точка на подмачкување додека системот работи. Овие феномени укажуваат дека системот не успеал, како што е оштетување на пумпата за електрично подмачкување, неправилно прилагодување на притисокот на безбедносниот вентил, блокада на дистрибутерите и цевководите на сите нивоа, итн., Во ова време, некои делови за подмачкување не можат ефикасно да се подмачкуваат, треба да се запре веднаш за да се провери, смена проблеми.

Machineијаксинг ianиах машините ви овозможуваат економично и ефикасно подмачкување. Ако ви треба посветен систем за уникатна опрема, можеме да дизајнираме и произведуваме посветен систем за автоматско подмачкување за да ви ја даде потребната погодност.