Ви здодеа да си играте „Погодете го тоа крцкање“ со вашите машини, прашувајќи се дали тие сакаат повеќе маснотии или само внимание? Погрешното проценување на подмачкувањето го претвора рутинското одржување во бучна, неуредна и скапа игра со погодување.
Научете да ја правите големината на вашиот систем за автоматска испорака на маснотии, така што секое лежиште добива доволно подмачкување, поддржано со сигурни упатства одНационална лабораторија за обновлива енергија.
🔧 Разбирање на клучните компоненти на системите за автоматска испорака на маснотии
Правилната големина започнува со познавање на секој основен дел од системот. Јасното познавање на пумпи, мерни уреди, линии и контролери ви помага да дизајнирате безбедно и ефикасно подмачкување.
Користете едноставни патеки за проток и докажани делови за вашиот автоматски систем да ја испорача вистинската количина на маснотии со малку отпад или застој.
1. Централна пумпна единица
Пумпата создава притисок во системот и складира маснотии. Изберете капацитет и притисок за да одговараат на должината на линијата, степенот на маснотии и бројот на точки за подмачкување.
- Проверете ја јачината на резервоарот
- Потврдете го максималниот рејтинг на притисок
- Одговарајте на напонот и контролите
2. Мерни инјектори и разделни вентили
Инјекторите и разделните вентили ја делат маста во фиксни дози за секое лежиште. Тие го одржуваат протокот дури и кога се менува повратниот притисок.
| Уред | Функција |
|---|---|
| Т8619 инјектор | Точна точка дозирање |
| 3000-8 разделувачки вентил | Сплит тече на многу точки |
3. Дистрибутивни цевки и црева
Цевките и цревата носат маснотии од пумпата до секоја точка. Правилниот дијаметар и должина го намалуваат губењето на притисокот и ја одржуваат испораката стабилна.
- Користете кратки главни линии кога е можно
- Минимизирајте ги острите свиоци
- Заштитете ги цревата од удари и топлина
4. Контролори и уреди за следење
Електронските контролори поставуваат времиња на циклуси и ги следат алармите. Прекинувачите за притисок и индикаторите на циклусот потврдуваат дека секоја точка ја гледа маст секој циклус.
- Време на програмски циклус
- Снимајте историја на дефекти
- Поврзете се со Саладин за растенија доколку е потребно
📏 Пресметување на барањата за волумен на маснотии за вашата опрема
За големината на системот за автоматска испорака на маснотии, прво пресметајте ги дневните потреби за маснотии. Користете ја големината на лежиштето, брзината и работниот циклус за да го поставите основниот волумен.
Потоа приспособете се за сурови средини, оптоварување со шок или многу валкани услови. Ова помага да се избегнат и двете под- и над-подмачкување.
1. Дефинирајте ги сите точки за подмачкување
Наведете го секое лежиште, лизгалка и стожер. Снимајте локација, тип и работни часови. Ова ја формира основата за вашиот план за вкупен волумен на маснотии.
| Точка | Тип | Часови/Ден |
|---|---|---|
| 1 | Тркалезни лежишта | 16 |
| 2 | Слајд начин | 20 |
2. Проценете маснотии по точка
Користете OEM графикони или едноставни формули засновани на дијаметар и ширина на лежиштето. Помножете го волуменот по-снимка со дневни циклуси за да ја добиете дневната побарувачка.
- Следете ги табелите OEM кога е достапно
- Зголемување за влажни или правливи области
- Документирајте ги сите претпоставки
3. Анализирајте ја вкупната побарувачка на системот
Збирете ги сите поени за подмачкување за да ја пронајдете вкупната дневна и по-циклус маст. Оваа слика ја насочува големината на пумпата и капацитетот на резервоарот.
4. Проверете ги интервалите за полнење наспроти големината на резервоарот
Поделете го волуменот на резервоарот со дневната побарувачка за да најдете интервали за полнење. За повеќето растенија, целјте 1-4 недели помеѓу полнењето.
- Подолгите интервали го намалуваат трудот
- Премногу долго може да старее маснотиите
- Балансирајте го времето на работа и свежината
⏱️ Одредување на оптимални интервали на подмачкување и стапки на излез од системот
Доброто димензионирање на системот ја поврзува количината на маснотии со правилен тајминг. Кратките и чести снимки ги одржуваат лежиштата поладни и го намалуваат испуштањето на маснотиите.
Прилагодете ги интервалите додека ја прегледувате температурата на лежиштето, вибрациите и состојбата на маснотиите за време на раната работа на системот.
1. Поставете базен интервал од OEM податоци
Започнете со предложениот интервал на подмачкување од производителот на опремата. Претворете го рачниот распоред во помали, почести автоматски циклуси за полесно подмачкување.
2. Фино-Подесување со користење на работните услови
Скратете ги циклусите за големи-брзински, топли или валкани локации. Продолжете ги интервалите за бавните, лесно оптоварени делови со стабилна, чиста околина.
- Следете го порастот на топлината
- Гледајте за истекување
- Прилагодете се во мали чекори
3. Излез на пумпа за натпревар по циклус
Поставете ја пумпата да ја испорачува само потребната маст за секој циклус. Користете ги проверките на притисокот на системот и индикаторите на инјекторот за да го потврдите реалниот излез.
🧮 Соодветен капацитет на пумпата, должина на линијата и број на точки за подмачкување
Откако ќе се знаат волуменот и интервалите, усогласете ја големината на пумпата со распоредот на цевките и бројот на точки. Ова го избегнува низок притисок и изгладнети лежишта.
Планирајте за идно проширување со оставање резервни излези и маргина во капацитетот на пумпата.
1. Изберете Соодветна пумпа и резервоар
Изберете пумпа што ги исполнува максималниот проток и притисок со безбедносна маржа. Единица какоDBT Електрична пумпа за подмачкување 8Lодговара на многу системи со средна големина.
2. Проверете го губењето на притисокот во главната линија
Користете ја должината на линијата, дијаметарот и степенот на маснотии за да го процените падот на притисокот. Одржувајте го притисокот на последниот инјектор над неговата минимална работна вредност.
- Зголемете ја големината на линијата ако загубата е висока
- Поделете ги долгите патеки во зони
- Ограничете ги вкупните свиоци и фитинзи
3. Биланс поени по зона
Групирајте ги точките за подмачкување по растојание и оптоварување. Доделете на секоја група своја линија за напојување или разделувачки вентил за да го одржувате протокот конзистентен.
🏭 Кога сте во сомнеж, изберете сигурни системи од JIANHOR
Правилната големина е полесна кога ќе започнете со докажани компоненти. JIANHOR нуди пумпи, инјектори и вентили изградени за стабилен, повторлив излез.
Измешајте и спојте ги модулите за да одговараат на мали машини или големи постројки-широки мрежи со јасни патеки за надградба.
1. Интегрирани, скалабилни решенија
Користете соодветни пумпи, вентили и контроли од еден извор за да го намалите ризикот од дизајнот и да ги поедноставите резервните делови, обуката и документацијата.
- Стандардизирани интерфејси
- Лесно проширување
- Конзистентни податоци за перформансите
2. Поддршка за големината на апликацијата
Експертите за апликации можат да помогнат да се прегледаат точките за подмачкување, времињата на циклусот и распоредот. Тие обезбедуваат проверки на големината и предлози пред да инсталирате.
3. Фокусирајте се на долгорочна доверливост
Издржливите материјали, чистите внатрешни премини и јасната дијагностика помагаат да се намали времето на застој. Системот со добра големина често се враќа брзо преку помали дефекти.
Заклучок
Правилната големина на системот за автоматска испорака на маснотии значи усогласување на волуменот, интервалите и притисокот на маснотиите со секоја точка на подмачкување. Почнете од вистински податоци за опремата и едноставни, докажани компоненти.
Прегледајте го однесувањето на системот по стартувањето и приспособете го постепено. Со правилен дизајн, ги намалувате дефектите, ја намалувате мануелната работа и ги одржувате машините подолго да работат.
Често поставувани прашања за автоматска испорака на маснотии
1. Како да знам дека мојот автоматски систем е со правилна големина?
Лежиштата треба да работат на стабилна температура без зголемување на бучавата, и не треба да гледате гладување од маснотии или големо истекување околу заптивките.
2. Колку често треба да ги прилагодувам интервалите на подмачкување?
По стартување, прегледувајте ги податоците неделно за првиот месец. Откако ќе биде стабилен, можеби ќе ви требаат само мали промени на секои шест до дванаесет месеци.
3. Може ли да го проширам мојот систем подоцна ако додадам повеќе машини?
Да. Планирајте го резервниот капацитет во линиите за излез и дистрибуција на пумпата. Користете дополнителни порти за инјектори или делови за разделување резервирани за идните точки.
4. Дали вреди автоматското подмачкување за мала опрема?
Може да биде, особено за тешко достапни или критични лежишта. Дури и компактен систем го намалува пропуштеното подмачкување и ја подобрува безбедноста.
